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装配操作规程
[2014/12/18]
 

装配操作规程

1.0适用范围
本规程规定了装配的通用工艺要求,操作要求及注意事项,适用于公司所有产品的装配操作。
2.0装配通用工艺要求
2.1总要求
2.1.1 装配应保证实物与装配图一致。所有的材料,零部件、标准件的更改代替都必须经设计批准。
2.1.2提交装配的所有材料、机械和电器零部件、外购件均应符合现行标准和设计要求及有效期要求。
2.1.3 不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能。
2.2一般要求
2.2.1机械零部件装配前必须清洁。进行清洁处理后,对活动零件应重新干燥和润滑。对非金属材料的部件,清洗所用溶剂不应影响表面质量和造成变形。
2.2.2 相同的零件应具有互换性。也允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整。
2.2.3 只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工。
2.2.4 机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能的其他损伤。因装配原因涂覆层有损伤时,应采取相应的补救措施。
2.2.5 弹性零件(如弹簧、簧片、卡圈等)装配时不允许超过弹性限度的最大负荷而造成永久性变形。
2.2.6 有锁紧定位装置的零部件,在调整完毕后应锁定。锁定时,变化不应超过允许范围。
2.2.7 对要求完全固定的结构件应当装配牢固,不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。
2.2.8 各种橡胶、毛毡及其他非金属材料衬垫均应紧贴装配部位,不允许有裂纹或皱折。
2.2.9 经氧化或氮化处理的钢制件,装配前应采取防锈措施。
2.2.10 机械安装完毕后,不允许有残留金属屑及其它杂物。
2.3 对可拆卸连接的装配要求
2.3.1 对可拆卸连接不论采用何种连接方法(螺钉、螺栓、销等)均需保证连接可靠拆卸方便。
2.3.2 螺钉、螺栓紧固后,螺纹尾端外露长度一般不得小于1.5扣。螺钉连接有效长度一般不得小于3扣。
2.3.3紧固螺钉、螺母时,应有放松措施。当采用弹簧垫圈时,拧紧程度以弹簧垫圈切口被压平为准。在有孔或软材料的工作面上(如纸、胶板等)不允许直接垫弹簧垫圈。
2.3.4 在拧紧紧固零件时,应按对称交叉分步紧固,以免发生构件变形和接触不良的现象。
2.3.5 沉头螺钉紧固后,其头部应与被紧固零件的表面保持平整。允许稍低于零件表面。(对于M4的螺钉不低于零件表面0.3mm, 大于M5的螺钉不低于零件表面0.5mm。)
2.3.6销的定位和固定应在零件调整好以后进行。装配圆柱销、圆锥销时,两段突出或沉入长度应大致匀称,其突出部分与临近零件之间应保持足够的距离,以防止相对运动时彼此碰撞。圆锥销突出表面的长度不得超过小端直径。
2.3.7 螺纹孔由于工艺难以避免的原因,造成与螺钉不相配时,允许回丝,并随即涂以防锈剂。
2.3.8 拧紧螺钉、螺栓时,应选用适当工具。不得将螺钉、螺母拧伤。
2.4 铆接的装配要求
2.4.1 铆接时,应按对称交叉顺序进行,铆合后,铆杆(铆装螺母)不应松动。
2.4.2 铆接半圆头、圆柱头铆钉时,铆钉头应完全平贴于被铆零件上,被铆端应与铆窝形状一致,不允许有凹陷、缺口和明显的开裂。当要求被铆端与零件表面平整时,允许修平。
2.4.3沉头铆钉铆接时,应与被铆接平面保持平整,允许略有凹下,铆钉头凹下零件表面的深度不得超过0.2 mm;对直径大于4㎜的沉头铆钉允许凹下的深度不超过0.4㎜。
2.4.4空心铆钉铆接,在翻铆边的裂口不能多于三处,其裂口的深度不得超过翻边的一半。
2.4.5 对于铆装螺母等需要扩铆的零件,扩铆翻边后不得铆裂或破坏螺纹及松动,必要时允许冲点、凿铆和回丝。
2.4.6 铆接完毕,在破坏镀层时,应采取相应的补救措施。
2.4.7 铆钉头周围(d+5㎜范围内,d为铆钉直径)被铆接的零件表面允许有轻微的凹陷,其深度不得超过被铆接件最小厚度的1/5,但有此种缺陷的铆钉数不得超过铆钉总数的30%。
3.0装配操作要求及注意事项
3.1 装配时应戴手套操作,现场保持清洁整齐。
3.2 确认所有零部件的品种、型号、规格等与装配图完全相符。
3.3 大件总装前应进行变形调校,对角线调校。
3.4 零件装配位置、数量要正确并填写装配随机卡。
3.5 对于表面喷涂流油、划伤等外观有缺陷的工件,不得装上机柜。
3.6 螺钉要锁紧,不允许有少装、漏装现象。
3.7 门缝要调整均匀,门锁开关要灵活。门侧板应开关自如,无杂音。
3.8 插箱间隙调整要均匀,板、卡等模板拖动应灵活。
3.9 用螺纹规检验机柜上汇流条等客户安装螺牙应合格。
3.10 机柜上电镀件不得有锈斑,手印。
3.11 机柜表面无污,内部无杂物及遗留的螺丝、垫片等,灰尘吹干净,汗剂、脏污用干布或洗洁剂擦净,且擦除后侧光看应无乱纹。
3.12 机柜表面不得有油污、划伤等外观缺陷。
3.13 随机打包的配件及附件应齐全,不得遗漏,放入正确的包装盒内,并贴上标签。
3.14 外包装标贴上的内容不得有误。
3.15 装配前所有工件均应完成所有规定的检验和试验,且结果满足要求。
3.16 装配时尽量减少敲打工件。(不可避免时,工具或工件表面应有保护措施)
3.17 一般情况下用户不拆卸件如:上、下围框、挡条、活动轮、可调地平,地脚板等连接用螺丝、螺母要上紧,其余用户可能会拆卸之螺丝螺母不要上很紧(以手工拧紧感觉吃力为标准)。
3.18 上下框与立柱间必须垂直装配。(使用角度尺)
3.19 地脚应上升至适当位置。
3.20 所有可能活动件如抽屉、插箱、包装盒等用尼龙绳绑好。

 

 

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